SolidCAM — лидер среди интегрированных САМ-систем c инновационной технологией iMachining
Попробуйте САМ-систему для эффективного и высокорентабельного программирования станков с ЧПУ непосредственно внутри CAD-системы
SolidCAM работает непосредственно в среде CAD-систем SOLIDWORKS или Autodesk Inventor, поддерживая полную интеграцию данных и ассоциативность траекторий инструмента — это означает, что геометрические изменения в CAD-моделях изделий повлекут автоматический пересчет траекторий.
Моделирование изделия и программирование обработки происходит в одном окне, таким образом используется единая программная среда и поддерживается полная ассоциативность.
Траектории, построенные с помощью Мастера технологий iMachining, позволяют достичь совершенно нового уровня производительности, который достигается использованием заложенных в систему алгоритмов, основанных на опыте и знаниях сотен специалистов по CAM.
Модуль SolidCAM Swiss type поддерживает необходимый набор функционала для программирования специального типа токарно-фрезерных станков — автоматов продольного точения. Основная задача данного оборудования — экономичное и эффективное по стоимости производство мелких, геометрически сложных и при этом высокоточных изделий большими партиями.
Токарная:
SolidCAM предлагает полный пакет токарных стратегий обработки для реализации всех технологических этапов для данного типа оборудования. В процессе программирования SolidCAM учитывает обновленную модель заготовки для всех последующих операций.
Токарно-фрезерная:
Токарно-фрезерный модуль SolidCAM поддерживает все виды фрезерных и токарных операций, в том числе iMachining. Позволяет комфортно программировать даже сложные изделия, требующие участия нескольких инструментальных суппортов и шпинделей. Модуль поддерживает функционал для синхронизации операций для многоканального оборудования и полную станочную симуляцию обработки.
Модуль Solid Probe — обязательный инструмент современного производства, оснащенного системами измерения и контроля.
Модуль SolidCAM Solid Probe позволяет программировать операции базирования заготовки (определение нуля) и контроля размеров детали.
Осуществляет управление измерительной системой станка. Программируйте операции базирования и последующего базирования полученной геометрии с помощью модуля Solid Probe, не снимая деталь со станка. Модуль также поддерживает программирование системы измерения и контроля инструмента.
Все операции, запрограммированные в модуле Solid Probe, могут быть визуализированы в окне машинной симуляции SolidCAM для проверки траектории и предотвращения повреждения датчика из-за столкновений.
Модуль визуализации на станке позволяет проверить ваши траектории на столкновения, недорезы и так и так далее.
Внедрена CAM-система SolidCAM с применением 5-осевой обработки. Проведено обучение технологов-программистов. Сокращено машинное время на 55% по сравнению с использованными ранее технологиями.
Разработан постпроцессор для автомата продольного точения iMachine G-206, который предназначен для обработки деталей сложной конфигурации малого размера. Возможна токарная и фрезерная обработка. Станок позволяет выполнять полный цикл изготовления детали из прутка с одного установа, что обеспечивает высокую точность обработки. Имеется возможность совмещать доработку детали в противошпинделе с обработкой новой детали в главном шпинделе благодаря программированию в двух каналах при помощи SolidCAM. Это существенно сокращает время обработки.
Разработан постпроцессор для Ecoca VB-1600 — вертикально-фрезерного 3-осевого станка с установленным наклонно-поворотным столом, позволяющим выполнять 5-осевую обработку. Особенностью этого постпроцессора является обеспечение 5-осевой трансформации путем организации вычислений во время обработки. Управляющая программа считывает заранее измеренное положение оси поворота стола относительно системы координат заготовки и вычисляет фактическое положение детали на станке в соответствии с текущими углами наклонно-поворотного стола, а затем корректирует запрограммированную позицию согласно фактическому положению детали и выполняет перемещение в эту точку.
